近日，由公司設計的甲醇甲苯制芳烴聯產低碳烯烴移動床中試項目開車成功。9月23日，該項目順利通過了中國石油和化學工業(yè)聯合會專家組72小時考核標定，專家組一致認為，該項目是首個成功采用分子篩催化劑的移動床中試項目，開辟了分子篩催化劑在移動床工藝應用的新途徑，具有較強的創(chuàng)新性。同時，本項目成功試車獲取了工業(yè)化裝置工藝包設計所需的基礎數據，為該技術的產業(yè)化實施奠定了堅實基礎。

        甲醇甲苯制芳烴聯產低碳烯烴移動床中試項目是陜西延長石油（集團）有限責任公司、北京石油化工工程有限公司及中國科學院大連化物所共同合作開發(fā)的萬噸級工業(yè)試驗項目。該項目的成功，不僅在PX的生產中實現了石油化工和煤/天然氣化工的結合，也為煤/天然氣經甲醇生產乙烯和丙烯提供了一條新途徑，同時可以在一套裝置中為聚酯的生產提供所需的兩種基本原料（對二甲苯和低碳烯烴），具有巨大的經濟和社會效益。

        作為全球首套甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴移動床工藝技術，公司中試項目組在工藝包開發(fā)、工程設計過程中攻克了諸多工藝、設備上的難題，開發(fā)了具有自主知識產權（相關3項專利已獲批）的移動床反應器、再生器成套設備，催化劑提升控制系統(tǒng)，電加熱器及移動床徑向反應器設計軟件等，可使反應器、再生器在低壓降、高布氣均勻度條件下操作。新型的反應器、再生器內構件可使設備檢修更加方便，在防止催化劑結焦和減少催化劑磨損方面也有顯著的效果。此外，本項目開發(fā)了一套催化劑專有提升控制系統(tǒng)，形成具有自主知識產權的移動床控制系統(tǒng)，不僅縮小了與國外相關技術的差距，解決了移動床催化劑連續(xù)再生控制系統(tǒng)國產化的難題，同時也為相關移動床項目的工業(yè)化實施提供了有力保障。（通訊員/張亞輝 攝/張亞輝）